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返回樹根科技與共享集團(tuán)聯(lián)手激活鑄造產(chǎn)業(yè)鏈
業(yè)務(wù)痛點(diǎn)
在寧夏共享裝備股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“共享集團(tuán)”）的智能工廠里，在一臺(tái)國(guó)內(nèi)最早自主研發(fā)、世界最大的3D砂芯打印機(jī)面前，過去耗時(shí)耗力的模型可以一次就打印成型，生產(chǎn)出氣缸蓋成品也僅需要一周左右時(shí)間，不僅生產(chǎn)效率提高了5倍，廢品率降低到平均5%以內(nèi)，誤差也從原來(lái)的1毫米降到了0.3毫米。
這樣“零排放”的綠色智能鑄造裝備成為了行業(yè)升級(jí)的方向，卻也讓共享集團(tuán)的下游客戶陷入兩難：一邊是精密、環(huán)保、高效的發(fā)展要求，一邊是設(shè)備成本的壓力，動(dòng)輒千萬(wàn)的裝備可不是任誰(shuí)都能輕松搬回自家廠房的。
關(guān)鍵要素：
這個(gè)集協(xié)同制造、線上商城、遠(yuǎn)程運(yùn)維、金融租賃服務(wù)及共享學(xué)院為一體的鑄造行業(yè)平臺(tái)，可以面向線下終端客戶，提供全產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的互聯(lián)網(wǎng)線上服務(wù)，最后促成線下成交。
應(yīng)用價(jià)值
鑄件商不必非要購(gòu)買一臺(tái)3D打印機(jī)，只需要線上下單，共享云平臺(tái)便會(huì)給就近的智能工廠3D打印機(jī)下單砂型，并通過客戶在線上選定的物流公司配送到廠，直接進(jìn)行成品制作.此外，還可以降低客戶使用模具的一次性投入成本，以往生產(chǎn)10萬(wàn)件，客戶需要支付的單件成本是100元，但現(xiàn)在基于線上共享模式，可能有10家客戶共享同一模具成本，單件成本僅需要過去的1/10。
在降低成本的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了鑄造廠家的商務(wù)轉(zhuǎn)型，增長(zhǎng)20%銷售額，模具鑄造的透明化還可以幫助鑄件商合并同類需求，規(guī)避重復(fù)投資，“核心組件的共享，將整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈從上游到下游帶活了。”與此同時(shí)，基于樹根科技工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上的平臺(tái)服務(wù)與工業(yè)應(yīng)用延伸，共享工業(yè)云還可以為鑄造行業(yè)客戶提供工廠和設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、健康評(píng)價(jià)、預(yù)警預(yù)測(cè)等遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，構(gòu)建行業(yè)智能設(shè)備大數(shù)據(jù)平臺(tái)。可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)檢測(cè)、設(shè)備故障報(bào)警和維修、維修與保養(yǎng)全流程追溯管理、設(shè)備運(yùn)行實(shí)景監(jiān)控等設(shè)備360°全生命周期管理，并且利用采集到的真實(shí)工況大數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)的深度挖掘與模型建立，打造面向開發(fā)者的開放平臺(tái)。
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